Описание

Приложение:

Автоматична машина за запечатване на прахообразна форма, подходяща за опаковане на фин прахообразен материал. Като кафе на прах, подправки на прах, мляко на прах, брашно, плодове на прах, подправки, химически медицински прах и др. Интегрира измерване, опаковане, опаковане, запечатване, отпечатване на дата.

Любезно напомняне:

Имаме опитен екип от инженери за научноизследователска и развойна дейност, които могат да персонализират решенията за опаковане според характеристиките на вашия продукт.

Изпити за опаковане: 

Високопрецизна структура за проста и лесна работа и ремонт.

Едночипов процесор, стъпков двигател, лесно и точно задаване на дължината на чантата.

Собствена проста схема и изключителна функция.

Можете да завършите цялата процедура на пълнене, пакетиране, отпечатване на дата, зареждане (изчерпване) автоматично.

Параметър

Модел	ВК-320Д	ВК-380Д
Ширина на филма	120-320 мм	180-380 мм
Дължина на чантата	50-200 мм	60-280 мм
Ширина на чантата	50-150 мм	60-180 мм
Диаметър на филмовата ролка	Макс.300мм	Макс.320мм
Скорост на опаковане	35-70 торби/мин
Обхват на измерване	50-500мл	50-750мл
Дебелина на филма	0,04-0,07 мм
Мощност	220V 50/60Hz 2.2KW	220V 50/60Hz 2.5KW
Размер на машината (Д*Ш*В)	970*680*1950мм	1100*800*2150мм
Тегло на машината	Около 300 кг	Около 450 кг

Машините за автоматично пълнене на прахообразна форма са надежден и ефективен начин за максимизиране на производствената производителност. Тези машини осигуряват автоматизиран процес за пълнене и запечатване на прахообразни продукти в различни опаковки, като чанти, торбички, сашета и контейнери. Те предлагат висока скорост, точност и гъвкавост за широк спектър от приложения в хранително-вкусовата, фармацевтичната, козметичната и химическата промишленост. Усъвършенстваната технология на тези машини осигурява точно дозиране на продукта, като същевременно минимизира отпадъците от продукта. С функции като серво мотори за прецизен контрол върху процеса на пълнене и усъвършенствани сензори за наблюдение на качеството на продукта, тези машини са проектирани да увеличат максимално ефективността, като същевременно гарантират безопасността на продукта.

Подобряване на производителността с автоматизирани машини за пълнене на прахообразни форми

Автоматизираните машини за пълнене на прахообразна форма са високоефективен и рентабилен начин за опаковане на продукти в различни размери и форми. Тези машини са предназначени за бързо и точно пълнене и запечатване на контейнери с прахообразни материали като храна, фармацевтични продукти и химикали. Чрез автоматизиране на процеса тези машини могат да увеличат скоростта на производство, да намалят разходите за труд и да подобрят качеството на продукта.

Автоматизираната машина за пълнене на прахообразна форма се състои от няколко компонента, които работят заедно, за да произвеждат запечатана опаковка. Първият компонент е станцията за пълнене, която разпределя прахообразния материал в контейнера. Вторият компонент е станцията за запечатване, която затваря контейнера с топлинно запечатване или друг метод за запечатване. И накрая, има инспекционна станция, която проверява за дефекти в процеса на опаковане.

Автоматизирането на този процес позволява по-голям контрол върху скоростта и точността на производството. Като контролират колко материал се разпределя във всеки контейнер, производителите могат да осигурят постоянно качество на продукта, като същевременно намаляват отпадъците поради препълване или недостатъчно пълнене. Освен това автоматизираните машини за пълнене на прахообразна форма могат да бъдат програмирани да поемат различни видове контейнери и материали, така че да могат да се използват за множество приложения.

Като цяло автоматизираните машини за пълнене на прахообразна форма осигуряват на производителите повишена производствена скорост и ефективност, като същевременно намаляват разходите за труд и подобряват качеството на продукта. Със способността си бързо и точно да пакетират продукти в различни размери и форми, тези машини са безценен инструмент за всеки бизнес, който иска да подобри своята производителност.

Оптимизиране на ефективността с интелигентни системи за управление

Интелигентните системи за управление са проектирани да оптимизират ефективността чрез използване на силата на усъвършенстваната технология за автоматизация. Тези системи използват усъвършенствани алгоритми за наблюдение и контрол на различни процеси, като производство, поддръжка и управление на енергията. Те могат да се използват за автоматизиране на повтарящи се задачи, идентифициране на неефективност и предоставяне на обратна връзка в реално време за ефективността. Интелигентните системи за управление също са способни на самообучение, което им позволява да се адаптират и реагират на променящите се условия, за да увеличат максимално ефективността. Чрез използването на интелигентни системи за управление предприятията могат да подобрят своята оперативна ефективност, като същевременно намалят разходите, свързани с ръчния труд и потреблението на енергия.

Увеличаване на производителността с автоматизирани решения за претегляне и пълнене

Автоматизираните решения за претегляне и пълнене са предназначени да увеличат производителността в различни индустрии. Тези системи осигуряват точно и ефективно претегляне и пълнене на продуктите, което позволява на бизнеса да пести време и пари. Автоматизираните решения за претегляне и пълнене се предлагат в различни размери, от малки настолни системи до широкомащабни индустриални системи.

Тези системи са проектирани да претеглят точно продуктите, като гарантират, че правилното количество се разпределя във всеки контейнер. Това елиминира необходимостта от ръчно претегляне, което може да отнеме много време и да доведе до грешки. Автоматизираните решения за претегляне и пълнене също помагат за намаляване на отпадъците от продукти, като гарантират, че правилното количество се дозира всеки път. Освен това тези системи могат да бъдат интегрирани с друго оборудване, като транспортни ленти или роботизирани ръце, което позволява автоматизирани производствени линии.

Автоматизираните решения за претегляне и пълнене също са проектирани с мисъл за безопасността. Те разполагат със сензори, които откриват кога контейнерите са пълни или когато има проблем със самата система. Това помага за предотвратяване на инциденти и гарантира, че продуктите се пълнят правилно всеки път. Освен това тези системи могат да бъдат програмирани със специфични параметри, за да осигурят точност при дозиране на различни видове продукти.

Като цяло автоматизираните решения за претегляне и пълнене осигуряват на бизнеса повишена производителност чрез елиминиране на ръчните процеси и осигуряване на точност при дозиране на продукти. Те също така помагат за намаляване на отпадъците от продукти, като същевременно осигуряват безопасна работна среда за служителите.

Минимизиране на отпадъците с модерни технологии за дозиране на прах

Усъвършенстваните технологии за дозиране на прах са ефективен начин за минимизиране на отпадъците и увеличаване на ефективността в производствения процес. Тези технологии позволяват прецизен, автоматизиран контрол на количеството разпределен прах, което позволява на производителите да намалят количеството използван прах и да увеличат точността на процеса. Това може да доведе до подобрено качество на продукта, намалени производствени разходи и повишена безопасност за работниците.

Усъвършенстваните технологии за дозиране на прах могат да се използват за различни приложения, включително смесване и пасиране, пълнене на контейнери, покриване на повърхности и създаване на 3D форми. Технологията работи, като контролира скоростта, с която прахът се разпределя от бункер или контейнер. Това позволява на производителите да контролират точно колко пудра се използва при всяко приложение. Освен това, тези системи могат да бъдат програмирани да дозират множество прахове едновременно или последователно, което позволява по-голяма гъвкавост в производствените процеси.

Използването на усъвършенствани технологии за дозиране на прах помага за намаляване на отпадъците, като гарантира, че при всяко приложение се използва само необходимото количество материал. Това може да помогне за подобряване на качеството на продукта, като същевременно намали разходите, свързани с прекомерното дозиране на материали. Освен това може да помогне за подобряване на безопасността чрез намаляване на излагането на опасни материали и елиминиране на грешки при ръчно боравене, които биха могли да доведат до инциденти или наранявания.

Рационализиране на производството с автоматизирани системи за осигуряване на качеството

Автоматизираните системи за осигуряване на качеството (AQAS) са мощен инструмент за рационализиране на производствените процеси. AQAS предоставя ефективен начин за гарантиране на качеството на продукта чрез автоматизиране на тестването и валидирането на продуктите. Това намалява количеството ръчен труд, необходим за осигуряване на качеството, което позволява на компаниите да съсредоточат ресурсите си върху други области на производство. AQAS също помага за намаляване на разходите, свързани с осигуряване на качеството, тъй като те могат бързо да открият всички проблеми, които могат да възникнат по време на производствения процес. Освен това AQAS може да се използва за наблюдение на производителността на машини и оборудване, като помага да се гарантира, че те работят с максимална ефективност. Използвайки AQAS, компаниите могат да подобрят цялостната си производствена ефективност и да намалят разходите си, като същевременно поддържат високи нива на качество на продукта.

Заключение

Машините за автоматично пълнене на прахообразна форма предлагат надежден и ефективен начин за опаковане на продукти в различни размери. Тези машини са в състояние да произвеждат широка гама от размери и форми, като същевременно осигуряват точно и постоянно уплътнение, което отговаря на най-високите стандарти за качество. Освен това те са проектирани да минимизират отпадъците, да намалят разходите за труд и да увеличат максимално ефективността. Чрез използване на автоматична машина за пълнене на прахообразна форма, предприятията могат да увеличат производителността си, като същевременно гарантират, че техните продукти са безопасно опаковани за разпространение.