Popis

Aplikácia:

Vhodné na balenie predformovaného prášku do vrecka, ako je sušené mlieko, glukóza, glutamát sodný, korenie, prací prášok, chemické materiály, jemný biely cukor, pesticídy, hnojivá atď.

Láskavé pripomenutie:

Máme skúsený tím výskumných a vývojových inžinierov, ktorí dokážu prispôsobiť obalové riešenia podľa vlastností vášho produktu.

Baliaci test:  

1. Široká škála vreciek: všetky druhy vopred vyrobených vreciek, ako sú ploché a stojace vrecká (so zipsom/bez zipsu).

2. Jednoduchá obsluha: ovládanie PLC, rozhranie človek-stroj je priateľské.

3. Regulácia rýchlosti s premenlivou frekvenciou: Použité zariadenie na úpravu frekvenčnej konverzie, rýchlosť môže byť nastavená v rozsahu podľa potrieb reality vo výrobe.

4. Jednoduché nastavenie šírky klipu: Ovládanie motorom; Len pomocou tlačidla môžete synchronizovať ovládanie 8 sád klipov.

5. Materiálová úroveň je celá vyrobená z nehrdzavejúcej ocele 304 alebo potravinárskeho plastu podľa hygienických požiadaviek na potraviny.

6. Nepoužívajte žiadny olejový vákuový pasák, zabráňte znečisťovaniu životného prostredia pri výrobe.

7. Jednoduché čistenie: stôl stroja je možné umývať.

Parameter

Model	VK-8200/VK-8250
Baliaci materiál	3-stranná taška so štyrmi okrajmi, samostatná taška, kabelka, vrecia na hubicu, taška na zips, zložená taška atď.
veľkosť	W: 70-200/100-250
Rozsah plnenia	10-1000g/20-2500g
Rýchlosť balenia	40-60 vreciek/min (rýchlosť je určená množstvom náplne produktu)
Priemerná presnosť	≤ ±1%
Celkový výkon	2,5 kW
Rozmery	1900 mm X 1570 mm X 1700 mm (D*Š*V)
Pracovný tok	dávanie vreca → kódovanie → otváranie → plnenie 1 → plnenie 2 → pomocné → výfuk → tepelné tesnenie → .tvarovací a výstupný produkt
Hlavné štandardné diely	1. Tlačiareň kódov 2. Riadiaci systém PLC 3. Zariadenie na otváranie vrecka 4. Vibračné zariadenie 5. Valec 6. Elektromagnetický ventil 7. Regulátor teploty 8. Vákuové čerpadlo 9. Invertor 10. Výstupný systém

Rotačný doypack stroj na výrobu práškových vreciek je typ baliaceho stroja používaného vo výrobnom priemysle na plnenie a utesňovanie vopred vyrobených vreciek práškovými produktmi. Stroj je navrhnutý tak, aby zvládol širokú škálu vopred vyrobených veľkostí a tvarov vreciek, vďaka čomu je vhodný pre rôzne výrobné potreby.

Prevádzka rotačného doypack stroja na výrobu práškového vrecka je jednoduchá a priamočiara. Predpripravené vrecká sa umiestnia na dopravný pás stroja a stroj používa rotačný plniaci systém na presné naplnenie každého vrecka požadovaným množstvom prášku. Stroj je navrhnutý tak, aby bol rýchly a efektívny, schopný naplniť a uzavrieť stovky vrecúšok za minútu.

Jednou z výhod použitia práškového vrecového rotačného doypack stroja je jeho vysoká úroveň presnosti a rýchlosti. Stroj je navrhnutý tak, aby presne odmeral a dávkoval vopred určené množstvo prášku do každého vopred pripraveného vrecka, čím sa zabezpečí, že každé vrecko bude naplnené na správnu úroveň. To pomáha udržiavať kvalitu a konzistenciu produktu, čím sa znižuje riziko preplnenia alebo nedostatočného naplnenia každého vrecka.

Okrem zlepšenia presnosti a rýchlosti, rotačný doypack stroj na výrobu práškových vreciek tiež pomáha znižovať náklady na pracovnú silu a zvyšovať produktivitu. Stroj je navrhnutý tak, aby sa dal ľahko ovládať a udržiavať, čo znamená, že výrobcovia môžu stráviť menej času plnením a viac času výrobou.

Proces tesnenia stroja zaisťuje, že vopred vyrobené vrecká sú tesne uzavreté, čím sa zabráni akejkoľvek kontaminácii práškového produktu. To tiež pomáha predĺžiť trvanlivosť produktu a zaisťuje, že zostane čerstvý a vysoko kvalitný po dlhšiu dobu.

Záverom možno povedať, že rotačný doypack stroj na výrobu práškových vreciek je nevyhnutným zariadením pre výrobcov práškových produktov. Poskytuje presný a efektívny spôsob naplnenia a utesnenia vopred pripravených vrecúšok práškom, pričom zaisťuje, že každé vrecko je naplnené na správnu úroveň a zachováva kvalitu a konzistenciu produktu. Stroj je rýchly, všestranný a prispôsobiteľný, čo z neho robí cennú investíciu pre výrobcov, ktorí chcú zlepšiť efektivitu a produktivitu svojich výrobných procesov.